高功率激光焊接头之铝合金焊接
铝合金由于其重量轻，比强度高，耐腐蚀性好，无磁性，成型性好，低温性能好等特点，广泛应用于各种焊接结构产品中。铝合金用于替代钢板材料进行焊接，结构重量可减少50％以上。目前，它广泛应用于航空，航天，汽车，动力电池，机械制造，船舶，化工和日用品。但是；铝的焊接就离不开激光焊接头的焊接工艺。
铝合金激光焊接头焊接技术是近十年来发展起来的一项新技术。与传统焊接头焊接技术相比，具有功能强，可靠性高，无需真空条件，效率高等特点。它具有功率密度高，总热输入低，熔化深度大，热输入相同，热影响区小，焊接变形小，速度快，工业自动化容易等优点，具有很大的应用优势。特别是铝合金的热处理。可以提高加工速度，大大减少热量输入，提高生产效率，提高焊接质量。焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接头焊接方法不能同时完全焊接。然而，当激光头深熔焊接形成大的深度锁孔时，可以实现锁孔效应。
激光焊接头焊接铝合金具有以下优点：
（1）能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区窄，熔化深度大;
（2）冷却速度快，焊接结构精细，接头性能好;
（3）与接触焊接相比，激光焊接不使用电极，从而减少了工时和成本;
（4）不需要电子束焊接时的真空气氛，可选择保护气体和压力，待被焊接工件的形状不受电磁影响，不产生X射线;
（5）将金属材料焊接在密封的透明物体上;
（6）激光头可以通过光纤长距离传输，使得过程自适应。通过与计算机和机械手的配合，实现焊接过程的自动化和精确控制。
铝合金激光焊接常见激光头的比较
目前，主要使用CO2激光器，YAG激光器和光纤激光器。CO2激光器功率大，适用于需要高功率的厚板焊接。然而，CO2激光束对铝合金表面的吸收率相对较小，导致焊接过程中的大量能量损失。WSX激光头通常具有相对较低的功率。
WSX激光头在铝合金表面的吸收率相对高于CO2激光头。它可以通过光纤进行，适应性强，工艺布置简单。但是，wsx输出功率和光电转换功率都很低。光纤激光头体积小，运行成本低，使用寿命长，稳定性好，光束质量高等优点。同时，光纤激光头发出的光波长为1070 nm，吸收率更高，光电转换率是YAG激光头的10倍，焊接头速度快于YAG和CO2激光头。
大功率激光焊接头设备的焊接技术是焊接头 - 铝合金的大趋势
铝合金激光焊接头作为一种高能量密度焊接工艺，可有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，大大提高强度系数。低功率激光焊接头设备难以焊接厚铝合金板。同时，激光头光束在铝合金表面上的吸收率非常低，并且当要实现深熔焊接时存在阈值问题，因此该过程是困难的。
铝合金激光焊接头最具吸引力的特点是效率高。为了充分发挥这种高效率，必须应用于厚度大的深熔焊接。将大功率激光头用于大厚度的深熔焊接将是未来发展的必然趋势。