光纤切割头在电梯行业中的广泛应用
众所周知，电梯常用的材料是不锈钢板和膜材料。这些材料需要高光滑度。电梯市场中有多种钣金零件，甚至有些需要根据客户要求定制。吨位和模具也是有限的。多工位冲孔机有时不能满足加工要求，有时模具制造周期较长，这使得生产周期更长。因此，它逐渐被光纤激光切割机取代。
传统的电梯加工方法和光纤激光技术有什么区别？如何在电梯市场突破光纤激光切割？
1.传统加工方法
过去，整机厂主要采用多工位冲孔机加工板材，主要包括车削，铣削，刨削，钻孔，磨削等加工程序。它们主要依靠机械外力和较硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。该方案复杂，工件易于更换，消耗大量的人力，物力和财力。
2. CO2激光加工方法
CO2激光切割机是国内电梯行业第一台激光加工设备。非机械能，如光，电和化学，用于完成材料的剥离过程。硬度较低的材料可用于加工高硬度材料。与传统的加工方法相比，激光加工具有非接触，易加工，安全环保等独特优势。
光纤激光头切割机占据电梯市场
电梯制造主要是约3mm不锈钢，采用CO2激光切割机加工功耗较高，耗气量较大。 CO2激光切割机成本高，调试复杂，跟不上电梯行业的发展。新型光纤激光头切割机具有速度极快，运行成本极低，切割铜铝等高反射材料，无外部光路等优点，逐步取代CO2激光头切割机成为首选工具。电梯加工业。
电梯行业中有许多不锈钢板和薄膜，这需要高平滑度的横截面。与传统的数控冲床相比，激光头切割具有高表面光洁度和无修边的优点。无模具损失等优点。光纤激光头切割机还可以切割更薄更小的尖角，有效避免了冲床冲压过程中工件的成形变形，提高了产品的核心竞争力。切割精度更高，处理速度更快。
那么，激光切割机对电梯加工有什么好处呢？
1，处理周期短
电梯行业中有许多小型钣金零件，其中许多需要根据客户要求确定。由于吨位和模具的限制，多工位冲头的加工不能处理一些制造周期长的钣金零件或模具，导致生产周期长，编程相对复杂，对操作人员要求较高。因此，发挥了光纤激光切割机的灵活加工的优点，降低了产品开发成本。
2.切割效果好
许多不锈钢装饰板具有高表面光洁度要求。加工过的线条要光滑美观。多工位冲孔容易影响板面的光滑度。激光头加工装置无机械应力，避免了切割过程中的变形，提高了电梯质量，提升了产品档次，提高了企业的核心竞争力。
3.高处理灵活性
随着人们审美水平的提高，产品的花哨性也随之增加，产品的外观品种增多，但数量不多，轮廓复杂，不能用通用的加工方法来实现。激光头切割具有很高的自动化和智能。可加工各种异形工件，有效降低操作人员的劳动强度，优化生产工艺。
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