激光切割机的使用教程（一）
1.激光切割机和冲压技术
除少数情况外，任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，通常必须穿过板中的一个小孔。传统，使用激光切割机进行打孔，然后使用激光切割头开始从小孔开始切割。没具有穿孔设备的激光切割机有两种基本的穿孔方法：
（1）通过连续地对材料进行激光照射，在中心形成爆破孔，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融的材料快速去除，从而形成孔。通常，孔的尺寸与板的厚度有关。喷孔的平均直径为板厚的一半。因此，对于较厚的板，喷砂孔的直径较大，但不是圆形的。它不适用于加工精度高的零件，只能用于废料。另外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅大。
（2）脉冲穿孔-高峰值功率脉冲激光会熔化或汽化少量材料，并且通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由于放热氧化而引起的扩孔，并且气体压力低于切割时的氧气压力。每个脉冲激光仅产生小颗粒射流并逐步深入，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，使用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔的直径较小，并且孔的质量比喷砂孔的质量好。用于此目的的激光器不仅应具有较高的输出功率，而且还应具有较高的输出功率。更重要的是光束的时间和空间特性，因此普通的横流CO2激光器不能满足激光切割机的要求。另外，需要更可靠的气体回路控制系统来执行脉冲穿孔，以实现气体类型，气压和穿孔时间控制的切换。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到恒速连续切割工件的过渡技术。从理论上讲，通常可以更改加速段的切割条件，例如焦距，激光切割头喷嘴位置，气压等，但实际上，由于时间太短，无法更改上述条件。改变工业生产中的平均激光功率更现实。具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果最好。
2.激光切割机的切削加工的小孔（小直径，薄板）的变形分析
这是因为机床（仅适用于大功率激光切割机）不使用喷砂打孔，而是使用脉冲打孔（软穿孔），这会使激光能量过于集中在小区域并且焦化非加工区域，导致孔变形并影响加工质量。此时，应将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（普通穿刺）方法，以解决治疗过程中的问题。另一方面，对于功率较低的激光切割机，情况恰恰相反。在加工小孔时，应使用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。
3.激光切割机的低碳钢时工件毛刺的解决方法
根据CO2激光切割机的切割工作原理和设计原理，分析并总结了毛刺的产生原因：激光聚焦的上下位置不正确，因此有必要测试聚焦位置并调整聚焦偏移；激光的输出功率不足。有必要检查激光发生器是否正常工作。如果是这样，请观察激光控制按钮的输出值是否正确并进行调整。切割的线速度太慢，因此在操作控制期间必须提高线速度。切割气体的纯度不够，因此有必要提供高质量的切割气体。激光聚焦偏移需要根据聚焦偏移进行测试和调整。如果机床由于长期运行而不稳定，则需要将其关闭并重新启动。
4.激光切割机对不锈钢和镀铝锌板切割时工件上的毛刺分析
当发生上述情况时，切割低碳钢时应首先考虑毛刺因子，但不能简单地提高切割速度，因为速度的提高有时会导致钢板切割而无磨损，这在加工铝时尤为突出。 -镀锌板。此时，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，导轨的运动不稳定等。
5.激光切割机的不完全切割状态分析
经过分析，可以发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割机的切割的线速度太快，需要操作控制以降低线速度。不允许喷嘴感应导致激光聚焦位置误差太大需要重新检测喷嘴感应数据，尤其是在切割铝时。
6.激光切割机解决低碳钢切削异常火花的方法
这种情况会影响切削零件的光滑度。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损失应及时更换。在不更换新喷嘴的情况下应提高切割气体压力。喷嘴和激光头之间的接头处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，应检查激光头的连接状态，并再次拧紧螺纹。