激光焊接头适应经济市场化的发展趋势
激光头焊接将进入21世纪的快速发展时期。随着各种类型的具有高功率，便携性和经济性的激光器的发展，激光焊接头由于其高能量集中和小的热影响区而具有能够在大气中进行焊接的优点。可用于大型零件的深熔焊和微精密焊接。将来，它将逐步加快其推广和应用的步伐。随着激光焊接头顺应高质量，低消耗，高效，清洁，热影响区狭窄，接头变形小，操作灵活的技术发展方向，二十一世纪将逐步成为激光焊接的时代，激光焊接发展前景是无限的。
在中国，激光头产业的未来发展方向应该是实现激光头产业与传统产业的紧密结合，以先进的激光头制造技术改造传统产业。这不仅促进了传统产业的发展，而且利用了传统产业的优势使其能够获得包括激光焊接技术在内的广阔发展空间。武汉钢铁公司从1970年代开始就采用激光焊接头设备来克服硅钢板卷“带废料”的产品质量问题。据统计分析，仅使用激光头焊接技术，仅冶金行业每年就可以降低成本20亿元以上。
直到1990年代，全球信息浪潮才开始兴起。随着计算机技术，微电子技术，网络技术和先进制造技术的飞速发展，工业机器人技术也在迅速发展。具有重复准确生产的特点，满足制造业大规模批量生产的要求，并组装在生产线上代替人工操作，既消除了工人的繁琐劳动，又提高了生产效率效率和质量。它可以进行流操作并适应个性化的生产要求。当前，工业机器人技术变得越来越成熟。它已成为标准设备，并在工业中广泛使用。国内外已经形成了许多著名的工业机器人公司。
近年来，随着激光头技术的飞速发展，已经出现了可以与机器人灵活耦合以进行光纤传输的高功率工业激光器。先进制造业在智能，自动化和信息技术领域的不断发展，促进了机器人技术和激光技术的结合，特别是汽车工业的发展需求，带动了激光头加工机器人产业的形成和发展。自1990年代以来，德国，美国，日本和其他发达国家投入了大量的人力和物力来开发激光加工机器人。
机器人激光焊接头焊接系统主要由激光器，机器人（主体和控制柜），水冷却系统，光束传输系统，激光头和工件夹紧系统组成。当前，固态激光器，半导体激光器和光纤激光器通常用于市场上的机器人激光焊接系统中。该机器人是配有安全开关的六轴联动高精度机器人。借助于示教盒上的安全开关，如果在示教过程中手松开或握力太大而无法停止机器人，则服务器将关闭，从而可以安全地操作机器人。激光柔性加工系统通常包括控制计算机或PLC，激光头机械运动设备或机器人，光纤传输和光束转换设备等辅助设备。这是一个精密控制系统，设备相对较少，但需要高精度，实时性，安全性和集成性。
目前，激光焊接头焊接机器人已成为国内外汽车工业中最先进的制造技术，并得到了广泛的应用。在德国大众，美国通用汽车和日本丰田的装配线中，激光焊接头机器人已被广泛用于替代传统的电阻点焊设备，这不仅提高了产品的质量和档次，还减轻了车身的重量，节省大量材料，使企业获得更高的经济效益，提高市场竞争力。在中国，一汽大众和上海大众还引进了激光头机器人焊接生产线。为了使业内人士和投资者更加清晰地掌握激光焊接头焊接行业的发展现状和趋势。
国内工业激光头市场的起步时间比发达国家晚约20年。可以说，中国的激光工业才刚刚开始于1995年左右。那时，国外发达国家的工业激光系统已被广泛使用。自1995年以来，家用工业激光头加工设备的数量和销售量大大增加，从1995年到1996年以及从1999年到2000年到2001年达到顶峰，增长了三倍。 2002年，中国激光焊接机市场销售额达到8655.7万元，比2001年增长19.9％。《 2014年激光焊接头市场研究与前景预测报告》预测，中国低功率激光焊接头市场的增长速度将超过10％。
同时，中国工业机器人市场继续保持强劲表现，市场容量不断扩大。 2013年，家用机器人的产量达到37,000台，约占全球销量的五分之一。总销量超过日本，成为世界上最大的工业机器人市场。其中，焊接头机器人在国内销量中排名第二，年销量为13028台，这将极大地促进激光焊接头焊接机器人的发展。