激光焊接头在电机定子铁芯焊接中的应用
激光焊接头在电机定子铁心焊接过程中的应用是万顺兴上激光焊接的典型案例。采用1000W连续激光和三轴伺服控制，可根据需要加工或定制直径为200mm的电子定子。
电机定子自动激光焊机3轴伺服控制，大功率旋转电机;采用IPG，通快等进口优质连续光纤激光器。电机铁芯的直径可加工至200mm或根据需要定制。 CCD监控系统实现快速的教学编程;焊接头焊接深宽比高，速度快。
与焊接电机定子铁芯的其他焊接工艺相比，激光焊接头有哪些优势？
1. 电机定子和转子冲压电机定子铁芯采用铆接，弯曲，粘接，焊接等加工工艺制造。焊接部件质量高，成本低，适用范围广。焊件使用硅钢片作为定子芯的原材料。在切割，冲压和其他加工技术之后，将叠片紧固和层压，并将多个焊缝纵向焊接在叠片定子的外壁上一定距离，以便每个硅钢片的表面层被焊接彼此相互形成整体定子。
在电机定子激光焊接头的发展过程中，先后采用电极电弧焊，CO2气体保护焊，氩弧焊和激光焊接头。从焊接可制造性的角度来看，后两种焊接方法是理想的，而前两种焊接方法明显存在成形不良和飞溅大的缺点。
具有良好可焊性的冷轧或热轧硅钢板通常用于电机定子叠片材料。如果使用激光焊接头，与氩弧焊相比，不仅提高了生产率，而且改善了生产环境的卫生和安全条件。在氩弧焊过程中，可以消除强光弧和臭氧等有害氧化物对人体的危害。另外，计算机可用于控制两台机器或四台机器或一台机器输出多个磁头的激光头光束，激光头光束分别围绕定子的外圆周壁排列，使定子紧固具有所需数量的焊缝，焊机可以操作一次或两次，不仅大大减少了变形量，而且节省了加工时间。
2. 电机转子轴与转子轴压环的焊接电机转子轴与压力环前的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或氩弧焊。激光焊接头焊接产生大的变形和大的热影响区域。焊接产生的热量也会影响组装好的电机主体中的磁钢。该激光焊接头焊接的方法具有能量集中，密度高，加热效率高，速度快的优点，因此基体金属的变形小，非熔化区域的金属受热影响较小。
3. 电机转子轴与离合器焊接电机转子轴与离合器焊接时焊缝熔深超过4 mm如果采用CO2气体保护焊或氩弧焊，虽然穿透能满足要求，但变形难以控制。大功率线填充激光焊接头焊接方法可以降低工件槽加工和装配的精度要求，提高焊缝成形质量。另外，焊接区域的微观结构和性能可以通过调整填充焊丝的成分来控制。
4. 电机铝合金外壳的密封焊接铆钉或螺栓通常用于连接电机铝合金外壳和机体，因此需要在电机外壳和机体之间添加垫片以发挥密封作用。随着垫圈的老化和损坏，这种密封效果会减弱，这将影响电机的整体性能。如果采用无缝焊接代替铆接或螺栓连接，不仅可以减轻机身重量，缩短生产周期，还可以获得良好的密封性能。与其他材料相比，铝合金焊接性差，通常采用氩弧焊或激光焊接头焊接。