塑料激光焊接头被广泛应用于医疗器械
激光焊接头由于具有局部加热，精密加工和非接触加热的优点，被广泛应用于医疗器械的各个领域。
与其他常用的焊接工具相比，激光焊接头几乎不会产生焊渣和碎屑，焊接过程中不需要添加粘合剂，因此整个焊接工作可以在洁净室内完成。激光焊接头极大地促进了医疗器械的发展，例如有源植入式医疗器械的外壳封装，心脏支架的不透射线标记，耳垢保护器，球囊导管等等离不开激光焊接头的使用。
一、塑料激光焊接头焊接原理
激光焊接是使用高能量密度激光头光束作为热源的焊接方法。换句话说，激光头的激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导扩散到工件中，熔化工件并形成特定的熔池。如下图所示，激光头光束穿过上部透明材料，然后被下部材料吸收。在激光能量被吸收后，它被转换成热能。当将两种材料压在一起时，热能从吸收层传导到透明层，熔化并粘合两种材料。
塑料激光传输焊接原理
同时，由于材料本身的热膨胀和膨胀而产生内部压力，并且内部压力和外部压力的组合作用确保了两个部件的牢固焊接。以上两个图直观地说明了塑料激光焊接头焊接的原理和过程。
可见激光头光束能量必须被塑料吸收才能达到良好的焊接效果，因此塑料激光焊接头焊接一般采用半导体激光器。此外，并非所有塑料都可以激光焊接头焊接。塑料可分为热固性和热塑性。热固性塑料不具有重复的可成形性并且不能焊接。热固性塑料在再加热后熔化（即它们可以使用加热和冷却可逆地改变），这是所谓的物理变化，因此具有可焊性。
二、塑料激光焊接头焊接工艺
1.波长激光
二极管激光器或半导体激光器通常用于塑料焊接工艺中。光束位于波长为400~1,100μm的近红外区域，可以通过光纤传输。该范围内的激光头光束可被大多数塑料吸收。二极管激光焊接头系统结构紧凑，激光器可以达到更高的功率水平。激光波长可根据特殊要求设计。半导体激光器的波长为808~980μm。半导体激光器具有投资成本低，体积小，效率高的优点。
2.塑料材料
热塑性塑料包括无定形塑料和半结晶塑料。可以激光焊接的塑料都是热塑性塑料。理论上，所有热塑性塑料都可以激光焊接。
塑料激光焊接技术对焊接塑料的要求如下：热影响区的材料需要良好的激光吸收;不属于热影响区的材料需要良好的光波传输，特别是在焊接两个薄塑料部件时。通常，这可以通过在热影响区中向塑料中添加吸收剂来实现。
3.吸收剂
吸收剂的应用是塑料激光焊接头焊接中非常重要的过程。塑料激光焊接头焊接的本质是在热影响区熔化待焊接的塑料，然后将其冷却，自然地实现塑料部件的连接。熔化塑料需要塑料部件吸收足够的激光头能量。
一般来说，理想的吸收剂是炭黑，它可以吸收几乎所有红外波长的激光能量，从而大大提高塑料的吸热效果，更快地熔化热影响区域的材料，达到更好的效果。一些其他颜色的染料也可以具有吸收光波的相同效果。
有一种方法:可以添加吸收剂。首先，吸收剂直接渗透到待焊接的材料中，因此渗透有吸收剂的塑料部件应放置在下方，而未被吸收剂渗透的塑料部件应置于上方以允许激光波通过。
第二种方法：将吸收剂渗透到待焊接的塑料部件的表面中，使得仅渗透有吸收剂的塑料的一部分将成为热影响区并被熔化。
第三种方法：在两个待焊接的塑料部件的接触处喷涂或印刷吸收剂。
4个其他参数
与金属焊接不同，塑料激光焊接头焊接不需要尽可能多的激光头功率。焊接激光头功率越高，塑料部件上的热作用区域越大越深，这将导致材料过热，变形甚至损坏。应根据所需的熔化深度选择激光头功率。
塑料激光焊接头焊接速度相对较快。一般来说，1mm厚焊缝的焊接速度可达20m / min。然而，高功率CO2激光器可用于以750m / min的最大速度焊接塑料薄膜。
三、在医疗器械中的应用
随着塑料材料在医疗器械领域的广泛应用，新的塑料生产和加工技术相继出现。作为其中之一，激光焊接头焊接由于其无污染，无接触和无缝连接的优点而在该行业中引起了广泛关注。
四、耳垢保护器
助听器变得越来越小，从而为用户提供更小，更舒适和隐形的助听器。今天典型的ITE助听器只有小指尖的大小。然而，所有助听器都面临一个大问题：耳道中产生的耳垢（也称为耳垢）会污染声音输出区域。为了确保助听器能够执行其可靠的功能，必须在其声音输出位置提供保护措施。
在WSX新型“智能保护装置”的耳垢保护中，一个非常薄的高弹性隔膜焊接在一个微小的垫圈上，可有效防止耳垢进入助听器。这种焊接技术是由瑞士莱顿技术公司开发的激光掩模焊接技术，这使得这种高精度连接技术成为可能。整个耳垢保护器的尺寸仅为几毫米，并且隔膜需要焊接到尺寸约为3mm的垫圈，该垫圈由热塑性材料制成。
