2022年全球动力电池和储能电池的总出货量达812GWh，同比增长86%。2023前三季度中国储能锂电池累计出货量约127GWh，同比增速接近50%。在2022年全球动力电池装机TOP10阵营中，中国企业依然稳固占据六席，中国在全球储能市场继续保持领先水平。 万顺兴激光6KW环形光斑振镜头HZ62可搭配激光器4KW*2KW及3KW*3KW，8KW环形光斑振镜头HZ81可搭配激光器4KW*4KW及6KW*2KW，扫描范围可定制。焊得牢靠，抗高反能力强，热影响区窄，焊接变形小，表面成形好，焊接无飞溅，焊接速度快，加工精度高。 大圆柱封口焊接过程中须保证焊接轨迹的稳定性，以免焊穿电芯材料。同时由于盖板与集流盘间存在装配关系，因此此处对焊接轨迹的精度要求较高。密封/密封钉主要是形成电池封闭腔体，避免电解液泄露，因此，这个过程中，对焊接质量的要求较高，避免出现气孔等问题。
集流盘焊接工序很复杂，圆柱电池极芯端面上延伸出的全极耳与集流盘均属于高反金属材料，对焊接激光能量吸收率不足10%，若提升焊接能量，焊接升温极有可能对集流体下方的隔膜产生热缩效应，影响隔膜性能。上集流盘与下层全极耳厚度差异过大，焊接时压力过大易焊接穿孔，压力过小易造成虚焊，工序复杂影响良率。 万顺兴环型光斑振镜头可增加焊缝的宽度和深度，提高焊缝表面的成形质量，更加平滑且纹路很细。环形光斑对于不锈钢能明显降低焊缝余高，并且让焊缝表面更平整，通过调整多波长的能量比例，有助于降低甚至去除焊接飞溅，有助于提高材料的吸收率，较小的中心光束能量密度即可形成焊接匙孔，对于减少材料表面的焊渣附着效果明显。 万顺兴激光在接到新的项目需求后，会先制定好可行的激光头方案，接着就是在配置内完成可能成百上千次的测试。如在给某头部能源企业做焊接测试时，需要完成不同材料厚度、走线方式及密度、速度、功率、保护气、工作光斑大小、离焦量、间隙、熔深极限等测试；针对不同应用场景（如动力电池与储能电池）选用何种激光头，都需要一一完成：提出想法、实验验证的过程。光学镜片等核心技术自主研发制造，激光头交付力及定制力快速提升。 万顺兴深耕焊接工艺17年，创造多项国内焊接工艺前例，解决了许多焊接行业难点。每一次给客户测试的过程，也是在丰富工艺数据库，后续客户在做相关的激光焊接应用时，可从丰富的数据库中快速匹配到合适方案。 随着储能电池产业规模的扩大，必然会出现新的行业难点，万顺兴激光将持续升级优化核心技术，适应客户乃至行业提出的更高的工艺要求，进而提高电池制造工序的良率、效率和稳定性，推进储能电池规模化应用，开启储能行业高质量发展的新阶段。
穿透焊接厚度15mm！万顺兴自主研发机器人及焊接头「六大优势」
