万顺兴科技新推出摇摆焊接头

       随着金属制品使用的增加，对金属焊接的需求急剧增加，传统的焊接技术越来越难以满足实际需求。近年来，激光技术的快速发展使光纤焊接头在工业金属加工中更加突出。激光技术与金属焊接的结合也面临着新的挑战。

       为了应对目前激光焊接和焊接表面的质量，深圳万顺兴科技引入了摆动光纤焊接头。焊接头结合激光束摆动和焊接跟踪技术，在焊接头位置变化时调整焊头的横向位置，并在高反射材料上提供优异的焊接质量。标准焊点设计用于将准直激光束聚焦到所需的光斑尺寸，并在光束传播期间保持光束路径静止，并使静止光斑保持在焦平面上。此标准配置将每个设置限制为特定应用程序。相比之下，摆动焊点在标准焊点中采用了扫描振镜技术。通过将光束移动通过内窥镜，焦点不再是静止的，而是可以通过改变各种图案的形状，幅度和频率来改变。对于动态调整，频率设置可根据光斑尺寸，摆动直径和线性焊接速度提供最佳结果。此外，该焊接头焊接技术与标准同轴喷嘴和辅助气体装置兼容，以抑制焊接过程中产生的金属蒸汽，并有助于抑制等离子体现象并控制溅渣。

       当使用较小的焊接头的激光点时，这种振荡焊接方法的好处更加明显。当使用近红外（NIR）波长时，较小的光斑将获得较大的功率密度，从而克服诸如铜和铝的材料的高反射率。当使用这些参数时，避免了空隙和裂缝的产生。这为电动汽车和电池制造领域的红外光纤激光器开辟了新的应用。

       另外，不同的金属材料制造商往往需要焊接不同的零件，这需要焊接头设备的灵活性，以满足每个零件的具体要求。改变摆动直径将改变焊缝宽度和穿透深度，而不会改变任何光学结构或光斑尺寸。对于恒定的能量输入，随着摆幅的增加，焊缝的形状从传统的钉头形状变为矩形。该焊接头横截面允许定制控制并且可以用于焊接高功率电池组的电池连接器，导致大的焊接接触面积，这降低了焊接接头中的电阻并提供了良好的机械连接性能。

       当异种材料（例如铜和铝）以重叠方式焊接时，可以通过控制渗透来控制材料的稀释。通过下面的金属箔的浅熔化可以使熔融材料的量最小化，并且可以控制稀释以减少金属间化合物的产生而不使用填充材料。

       传统的激光焊接需要高精度的夹具，但在许多情况下，焊接部件并未真正夹紧到所需的位置。梁式摆动技术可以大大降低这些焊接部件的夹紧要求。摆动焊接头的焊接间隙和偏移量是普通激光焊接的2  -  3倍。

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