激光切割机切割圆孔为什么会不圆？

钣金打孔传统的做法都是通过利用冲床冲压，靠的就是一种外部硬力直接影响作用于工件材料表面，容易发展造成一定精度过低以及边沿行刺多等缺点 ，但激光切割技术的出现，改变了当前劣势的局面，越来越多的加工生产企业文化开始自己选择激光来切割圆孔，其加工断面光滑，且直 径大小关系可以提供随时更改，操作系统灵活性高，但是他们拥有中国现代的加工贸易方式，还需要建立一个驾之娴熟的操作者，操作方法不当会造成圆也不规则

1、光照强度可能调整不好，导致最后一端不重合，一般来说，最大光照强度与最小光照强度的差值不应超过5%，调速过快也可能跳帧，结果不会重合..

2、查看硬件：是否光，镜片，喷嘴等问题

3、查找伺服电机，固定切割头是松散

4、吹气气压不适合，吹气实验过程中，当气压进行过小会出现一些边缘刮渣、炭化现象，压力变化过大又容易爆孔。

5、圆孔过小，激光切割机圆形孔开口率是最好的解决方案，其厚度为1：1，较大的孔尺寸，高品质的切割圆形孔更容易。否则，当能量不足光纤激光切割机，切割小孔容易指出的残基和打破圆孔不圆的现象。

6、伺服电机参数有误，圆孔有时候会出现一个椭圆或者不规则的现象，这与XY轴运动不匹配有关，直接原因是伺服控制电机技术参数可以调整不合适。切割圆孔质量管理也有存在一定发展要求。

7、导轨和丝杠精度误差

如果伺服电机参数误差影响切削质量，则导轨和丝杠精度误差将直接导致孔精度达不到预期。 这与激光切割机制造商的实力有关。 通常，一些小工厂会欺骗客户说，激光切割机的精度可以达到0.1毫米。 但实际上，在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果不会很好，影响产品的附加值。 所以选择高质量的和大品牌的激光切割机是非常必要的。

四个因素影响光纤激光切割机的切割精度

一、激光发生器的激光凝聚的大小：聚集发展之后我们如果一个光斑较小，则切割加工精度要求较高，要是通过切割技术之后的缝隙也较小。则说明我国光纤进行激光切割机的精度高，品质好。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙问题也是一种锥形。这种经济条件下，工件材料厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

二、该表的准确度：精密光纤激光切割机工作台，如果高，使得切割的精度将提高。因此，该表的精度也测量激光发生器的精度的重要因素。

三、激光光束凝聚成锥形：光纤激光切割机切割时，激光光束是以一个锥形向下的，这时我们如果需要切割加工工件的厚度影响较大，切割的精度要求就会出现下降，则切出来的缝隙就会产生较大。

四、切割的材料不同：也会影响光纤激光切割机的精度.. 在同样的情况下，光纤激光切割机切割不锈钢和切割铝，其精度会不同，不锈钢切割精度会更高，切割表面会更光滑。