大功率半导体激光器该怎么散热？

半导体激光器有着非常明显的优势地方，例如体积质量小，电光转变的高效等优势地方，因为这些优势特点致使半导体激光器已经被使用在了各个行业中。我国半导体技术水平的逐渐加深，所以使用的功率也在逐渐升高，而使用过程中芯片会持续升温影响半导体工作，如何有效地给大功率半导体激光器散热呢？

传统的激光器散热方式 

1、 自然对流冷却方式 
是使用热导性好的沉淀，对半导体激光器的表层进行延伸，使用自然散热方式，以此达到对芯片温度降低的目标。

2、大通道水冷方式 

传统的大通道水冷方式中的结构是空腔型。进过对进水空位的优化，能够达到激光器发光效率的充分发挥，通过实验数据证明，这样的方式具有很好的散热功能。不足的是温度的分布不均匀。

新型的激光器散热方式 

1、微型通道散热
对于微型通道水冷方式的定义有两种，第一种是依据其尺寸来定义，其中对水力直径小的定义为微型通道，另一种是通过对表面张力进行划分，分成了微型通道或者常规性通道。伴随着对微型通道理论知识的不断研究，很多的研究者将微型通道散热方式投入到了激光器的散热工作中。

2 喷雾冷却方式 

喷雾冷却是一种更为复杂的方式，其需要借助高气压的方式，使得液体进行雾化，进行强力喷射，以此来实现激光器的降温。现如今，在我国化工产业，核电产业中广泛使用这种喷雾冷却方式。

3 射流冲击方式

是一种通过高速的液体进行为表面的热传导，以此达到降温的作用。使用微型电子机械操控手段，可以在进行强力喷射的环节中使得工作完成的更好，其有着结构精巧，可靠性高的特点，非常适合投入在小型激光器的散热问题上。其中冷却介质可以换成氦气，其中温度差别可以形成到1500w。射流冲击大多是用来解决热流密度高的散热问题。

4 液态冷却方式 

因为液态金属的导热性能良好，被广泛的使用在电子芯片技术上，也可以投入使用在激光器的散热问题上。实验证明：金属物质在圆环之内进行旋转，并且同时进过热管或者微型通道将铝合金等金属发散的热量带走，通过实验表明，在激光器芯片表面的热流密度达到1000w的情况下，芯片的温度只达到23度， 这样就能很好的使得激光器得到很正常的使用。