激光切割头助力自动化焊接头的发展
随着光电识别、焊缝跟踪等技术的广泛应用，自动电弧焊截图、激光焊接头等设备发展迅速，技术成熟，应用领域广泛。然而，由于焊缝拼接状况不佳，焊接头焊接质量不稳定，自动焊接头的发展受到一定限制。如何提高零件的一致性和精度是推动自动焊接发展的关键因素。
激光焊接头的焊接零件误差因素：
冲裁过程中，剪切、等离子、激光切割头切割和凹槽加工的误差相对较小，但弯曲、仿形等加工后会发生一定的变形，难以保证零件的一致性和准确性。
激光切割头的切割方式确保零件的一致性：
例如，板材和管材弯曲成形后，精加工、倒角、切孔等工序可以大大提高零件的一致性。数控机床难以有效完成后一个过程，而三维和五轴激光切割头易于控制。
三维五轴激光切割头的技术和成本优势：
首先，三维五轴激光切割头可以一次切割边缘和凹槽(可以实现任意角度的复杂曲线和凹槽加工)。随着激光切割头切割技术的发展，切割厚板变得非常成熟(10千瓦激光头已经市场化)。与等离子切割、铣床和刨床(槽)相比，它具有效率高、精度好、成本低的优点。一些复杂的曲线和孔的斜角很难通过其他工艺完成。
第二，零件通过激光切割头的切割，平面激光切割头切割用于切割边缘和孔，然后弯曲、成型，然后加工凹槽。这将导致边缘和孔的一些变形，并且难以确保一致性。弯曲、仿形、型材、管材等三维五轴激光切割机一次完成切边、开洞、开槽，保证一致性。三维五轴激光切割头可以完成各种复杂零件相关生产线的加工。
三维五轴激光切割头有助于钢结构自动化的发展：
1.机场、高速火车站与建筑
2.集装箱、工程机械和重型卡车领域
3.造船
三维五轴激光焊接头简化了零件加工，提高了焊接头焊接的状态和焊接质量的一致性，为自动焊接头奠定了良好的基础。此外，三维五轴激光焊接头国产化后，降低成本和提高效率的需求将在应用行业产生立竿见影的效果。
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