激光切割和激光焊接的设备的主要工作参数

激光切割头基本上类似于焊接头，除了焊头需要使用激光焊接头，并且每个都需要使用激光切割炬（也称为切割枪）。激光切割大多采用CO2激光切割设备，主要由激光器，光导系统，数控运动系统，割炬，吸烟系统等组成。激光切割设备的主要工作参数是：

激光切割头和焊接头的光束模式

基模，也称为高斯模，是最理想的切割模式，主要发生在功率小于1kW的低功率激光器中。低阶模式接近基模，主要发生在1~2 kW中功率激光器中。多模是高阶模式的混合，出现在功率大于3kW的高功率激光器中。

在相同的功率下，多个模具具有较差的聚焦和较低的切割能力。单模激光的切割能力归因于多模。例如，300W单模激光器具有与500W多模激光器相同的切割能力。 1用于单模激光切割工艺常用材料的参数。多模激光切割工艺参数。

激光切割头和焊接头的激光功率

激光切割所需的激光功率主要取决于切割类型和被盗材料的性质。气化切割需要最高的激光功率，然后进行熔体切割和氧气切割。激光功率对切割厚度，切割速度，切口宽度等有很大影响。一般来说，可切割材料的厚度随着激光功率的增加而增加，切割速度增加，切口宽度也增加。

激光切割头和焊接头的焦点位置

聚焦位置，即散焦量，对凹口宽度有很大影响。通常，当焦点位于材料表面下方厚度的约1/3时，切割深度最大，嘴宽度最小。

激光切割头和焊接头的焦点深度

当切割较厚的钢板时，应使用具有较大焦深的光束来获得具有良好垂直度的切割表面。当焦深较大时，光斑直径增大，功率密度减小，这意味着切割速度降低。为了保持一定的切割速度，必须增加激光功率。建议使用较小的焦深来切割薄板，使光斑直径小，功率密度大，切割速度快。

激光切割头和焊接头的辅助气体

氧气主要用作切削低碳钢的辅助气体，铁氧燃烧反应的热量用于促进切削过程。此外，切割速度快，切割质量好，可以获得无渣切割。它的压力增加，动能增加，炉渣排放能力增加。但是，如果压力太高，切割表面会很粗糙。另外，氧气的纯度对切削速度有一定的影响。例如，如果氧气纯度降低2％，则切割速度将降低50％。

激光切割头和焊接头的喷嘴结构

喷嘴的结构形状也影响激光切割的质量和效率。不同的切割机使用不同形状的喷嘴。常见的喷嘴形状包括：圆柱形，圆锥形，方形等。激光切割通常使用同轴（气流与光轴同心）喷嘴。如果气流与光轴不同，则在切割过程中容易产生大量飞溅。为了确保切割过程的稳定性，喷嘴端面与工件表面之间的距离通常减小到0.5~2.0mm，从而可以顺利地进行切割。激光切割普通金属材料的工艺参数。

推荐阅读《中国队在世界技能大赛获16金14银5铜！归功于激光焊接头技术》