如何改善激光焊接头的工艺缺陷和电缆性能
一、激光焊接头
介绍
激光焊接头使用激光作为热源，使用低于基底金属熔点的材料作为填充金属（称为焊料）。在加热熔化后，液态焊料润湿基体金属，然后填充接合间隙并与基体金属扩散，最终实现连接目的。
激光焊头的焊接质量受实际生产过程中的诸多因素影响，如激光聚焦位置，热线电流，板间隙和表面清洁度等。但是，板面清洁度对焊接质量非常重要。当工件表面有油污，油脂，手指纹，脱蜡等污染物时，激光产生的热量会使油脂沸腾，产生爆炸点，导致焊接不稳定。因此，有必要在焊接前清洁零件并检查产品表面的清洁度，以确定稳定的焊接质量。
工艺有缺陷
由于各种加工和清洁过程可能会留下影响产品表面清洁度的润滑油，切削油和其他污染物，因此在焊接激光焊接头之前必须对部件进行脱脂和清洁。否则，热熔填充金属的流动能力和焊接接头中碳化物相的形成将受到影响，从而降低了接头的耐腐蚀性和机械性能。
案例展示
用途：焊接前检查各种金属零件的表面清洁度，如齿轮零件的激光焊接头焊接;
清洗过程：水基清洗，溶剂清洗和激光清洗;
后续工艺：激光焊头焊接;
故障问题：由于金属表面的污染物，焊缝产生气孔，导致焊接不稳定;
解决方案：在焊接激光焊接头之前，检查齿轮的表面清洁度，以确保焊接质量并监控清洁过程的清洁效果。
二、其次，激光头的激光剥离电缆绝缘层。
介绍
如今，越来越多的电驱动器被用于汽车工业。重量轻，效率高的电子驱动产品要求制造商采用更先进的制造方法。因此，使用矩形“发夹”来缠绕定子而不是圆形截面线。当通过激光剥离导线绝缘层时，PVC绝缘层不能干净地剥离并保留在导线的表面上，从而增加了电阻值。另外，当通过摩擦或超声波焊接连接端子和电线时，诸如润滑油的残留污染物也将影响焊接过程并降低电连接的质量。
1、案例展示
应用：“发夹”通过激光剥离绝缘层，用于电子迁移中的电接触。
检测原因：剥离和焊接铜电缆进行电气接触。
故障问题：绝缘层剥离不充分导致电气连接不良，油污影响激光焊接（如焊缝孔隙率）
解决方案：使用荧光方法检测产品是否被剥离或清洁。
电线和电缆的电性能不仅与绝缘层有关，而且与生产过程中产生的大量残留污染物有关，因此需要进行后处理和清洗。如果在清洁过程中未清洁污染物和清洁剂，则很容易影响产品的电气性能和质量。
RFU值越大，表示污染程度越大
2、案例展示
射频电缆是各种无线电通信系统和电子设备中不可或缺的组成部分，其元件中镀银铜线的清洁度将直接影响信号衰减，电气性能差等。用户可以使用SITA CleanoSpector表面清洁度计快速检测，量化和记录电缆清洁度的相关数据。在此基础上，避免了人为主观判断带来的影响，更有效地审查了生产步骤和清洗程序，进一步优化了清洗程序，大大提高了激光头工作效率，降低了返工率，降低了生产成本。
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