激光焊接头在汽车制造中的应用

激光焊接头已广泛应用于汽车制造业。经过80多年的发展，它已逐渐发展成为应用于各个行业的技术。汽车制造业的应用促进了激光焊接头向工业化的发展。

一、介绍了激光焊接头

 （1）激光焊接头焊接原理。激光焊接头是一种高速，极小变形，非接触式焊接的工具，适合大量连续在线加工。激光焊接头的主要原理是使用激光产生单波长光束。选择化学能或电能以通过光学振动器产生液体，固体或气体介质。这些光束具有长传播距离，小波长差和非常高的聚光率。它们形成高功率激光束，作用于金属表面并迅速达到沸点并蒸发金属。当金属蒸汽以一定速度离开金属浴表面时，应力反应是熔融金属向下倾斜并出现小凹坑。继续加热，此时将形成一个非常细长的洞。当激光束移动时，小孔前面的熔融金属将绕过小孔并向后流动，在冷却和凝固后形成焊缝。激光头功率密度决定了焊缝的深度。当激光头功率密度较高时，穿透深度较大，并且焊缝深度和宽度较大。当激光头功率密度低时，穿透深度浅，焊缝深度和宽度小。

 （2）激光焊接头的分类。汽车制造中使用的两种主要类型的激光束焊接头是CO2激光束焊接头和YAG激光束焊接头。相应的激光焊接头分为激光焊接头，激光定制焊接头和激光复合焊接头。

 （3）激光焊接头的特点。首先，它可以有效地节省材料，加快处理速度，降低员工的工作强度。其次，激光焊接头不直接接触部件，导致低噪音和强大的环保。第三，工作带来的热影响范围很小，导致产品零件的热变形小;四是焊缝焊接质量高，外形美观。五，激光焊接头具有功能齐全，成套或系列多样，操作方便灵活，工作效率提高。第六，焊接精度高。激光束焊接机配有计算机数控系统，可用于二维或三维加工。七是坚硬，易碎，熔点很高，材料很薄，有特殊效果。

二、激光焊接头在汽车制造中的应用

 （1）汽车制造业的大规模发展已成为一个重要趋势。在汽车制造业中，焊接头是整个车辆过程中的重要过程和环节。激光焊接头的广泛应用大大提高了焊接连接的工作效率，从而达到了优化汽车制造工艺效率的目的。目前，汽车制造中使用最广泛的焊接方法包括激光定制焊接头，激光焊接机和激光焊接头。定制焊接头是汽车制造业的重要环节。它广泛用于汽车制造，尤其是汽车车身制造。

 （2）激光焊接接头有助于我们解决传统车身制造方法的缺点。传统的方法是首先按压并形成每个部件，然后焊接它。焊接效果总是不理想，关节处理不完善，关节不是很好。在激光定制焊接过程中，车体的制造顺序与传统方法完全相反，首先是焊接然后是冲压。激光定制焊接使用少量零件，可以节省成本，并且可以焊接不同材料和不同零件的钢板，焊接精度高。该技术广泛应用于世界汽车工业。在奇瑞和一汽等国内汽车企业中，激光定制焊接头几乎被使用，是最先进的汽车维修技术 - 车辆大胆。

 （3）激光焊接头在汽车制造中的应用始于变速器的齿轮焊接，不仅要求高清洁度，而且要求高质量，以满足传动齿轮对运行速度和重量的高要求。激光焊接头具有高精度，高清晰度的特点，可减轻齿轮负担。在20世纪80年代，克莱斯勒，通用汽车，福特和其他公司的这种焊接技术的兴起是第一家将激光焊接头应用于汽车制造业的公司。激光焊接头带来的高效率，高质量和低成本已成为美国汽车制造技术在世界上处于领先地位的保证。

 （4）随着新的镁，铝等材料在汽车制造中的应用，对焊接头的要求越来越高。激光焊接头不仅可以减少镁铝化合物的生产，延长使用寿命，满足功能要求，还可以考虑美观的外观。激光焊接头和电弧焊接头的结合是激光复合焊接头，也可以用作激光焊接头的改进。它不仅提高了激光焊接头的稳定性和焊接速度，而且大大提高了焊接的工作效率和质量。

随着中国改革开放的深入，人们的生活水平不断提高，对汽车的需求也在逐步增加，对汽车质量和外观的要求也越来越高。为了满足这种社会需求，中国汽车制造企业需要根据实际情况引进先进的加工技术，提高汽车制造的工作效率和产品质量，同时降低成本，保证企业的稳定持续发展。因此，激光焊接头等先进技术在汽车制造业中的广泛应用已成为国内汽车工业关注的焦点。 “九五”期间，激光焊接头已被列入激光头行业十大激光头之一。在未来的发展中，激光焊接头的产业化和规模仍然是我们努力的方向。

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